ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਪੀਡੀਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਾਜ ਤਾਕਤ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਬ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ ਪੀਡੀਸੀ ਬਿੱਟ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਗਰਭਪਾਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ, ਇੱਕ ਮੱਧ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਰਲਾ ਉੱਲੀ। ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਠੋਸ ਹੈ। ਤਾਜ ਆਕਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਪੀਡੀਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰੇ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ PDC ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਮੌਜੂਦਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ PDC ਬਿੱਟ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ PDC ਬਿੱਟ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹਨ।